Оборудование для производства ХБ перчаток: вязальные аппараты, оверлоки, станки нанесения ПВХ покрытия

Кругловязальные изделия с ПВХ-покрытием изготавливаются так:

• вяжется перчатка;
• наружный край манжеты обметывается;
• на внутреннюю часть изделия наносится слой пасты ПВХ и высушивается;
• рабочие перчатки упаковываются.

Оборудование цеха состоит из трех видов аппаратов:

• вязальный станок. На нем производится вязание заготовки. Весь процесс производства автоматический, вручную необходимо только загружать бобины с пряжей в станок. Полуфабрикаты изделий сбрасываются в накопительные корзины. Минимальная производительность станка в час — 16 пар;
• оверлок перчаточный. Обметывает входную кромку перчатки. Производительность за час в среднем 180 пар.
• оборудование для покрытия изделия слоем ПВХ. Производительность станка — 260 пар;
• упаковочное оборудование. Производительность станка в час — 450 пар.

Для штатной работы производства требуется трое сотрудников: один обслуживает вязальные аппараты (до 17 штук), по одному на оверлок и покрытие пленкой ПВХ.

Используемое сырье

Для производства используются натуральные и синтетические волокна: хлопчатобумажные, полиэфирные, латексные, шерстяные, а также полиэфирные для обработки манжет. Жаропрочные перчатки производятся из тефлоновой нити. А из кевларовой — изделия, устойчивые к разрезанию и другим механическим воздействиям. Большинство изделий производится из смесовой нити с содержанием 60-80% хлопка и синтетических добавок для прочности.

Необходимая плотность вязаного полотна достигается методом подбора толщины пряжи. Производятся перчатки из суровой пряжи плотности 100, 50 или 74 текс. С такими нитями работает большинство аппаратов, они подходят для любого класса вязки.

Желательно подбирать нить с малым коэффициентом кручения, из которой получаются объемные, плотные изделия.

Чтобы перчатка лучше держалась на руке, в манжету вшивают резиновое или латексное кольцо (банковская резинка).

ПВХ-покрытие для ладонной части называется пластизоль. Он представляет собой смесь жидких пластификаторов и ПВХ. При комнатной температуре он находится в состоянии пасты, при нагревании разжижается. Способность к быстрому застыванию, высокая химическая и механическая устойчивость, электрическое сопротивление — свойства пластизоля, делающие его отличным покрытием.

Как производят рабочие перчатки с ПВХ покрытием?

Процесс производства перчаток с ПВХ включает несколько этапов, каждый из которых выполняется на особом виде станков.

Процесс производства перчаток

Кругловязальные изделия с покрытием из ПВХ изготавливают так:

• вяжется само изделие;
• обметывается наружный край манжеты перчатки;
• на внутреннюю часть перчатки наносят слой ПВХ пасты, после чего изделие высушивается;
• рабочие перчатки упаковываются.

Оборудование цеха по изготовлению рабочих перчаток состоит обычно из трех видов станков:

• Вязальный станок, на котором производится собственно вязание заготовки. Процесс производства полностью автоматический, вручную загружаются только бобины с пряжей (в станок). Полуфабрикаты перчаток сбрасывают в накопительные корзины.
• Перчаточный оверлок — обметывает кромку перчатки.
• Станок для покрытия перчатки слоем ПВХ.
• Оборудование для упаковки

Плотные перчаточные манжеты — повышенное удобство и безопасность

Чтобы при работе под перчатку не попадали осколки, металлическая или деревянная стружка, пыть и грязь, край перчатки обрабатывают. Манжета плотно обтягивает запястье, препятствуя попаданию инородных частиц на кожу.

Наиболее распространены два способа обработки края:

• Оверложная обработка. В манжету вставляется латексное кольцо, которое растягивают или сжимают в зависимости от размера самого запястья, после чего край обрабатывается на специализированной швейной машине — оверлоке.
• Обработка Х-нитью, которая представляет собой термоусадочный материал из акрила, спандекса и полиэфира. Эластичность этих материалов обеспечивает плотное прилегание манжеты к запястью. Этот способ существенно экономит затраты производителя: не требуется вручную оверложивать каждое изделие, достаточно в процессе изготовления перчатки обработать край эластичной нитью.

Виды рисунков из ПВХ

Перчатки, как известно, различают по классу вязки и плотности, кроме того, в зависимости от назначения на изделия наносятся различные рисунки из ПВХ. Существует три основных типа узоров.

Технические характеристики

Полимерное покрытие может быть нанесено разными способами, чаще всего встречаются волновой и точечный тип. Последний считается наиболее экономичным (не в ущерб качеству). У всех перчаток для дополнительной защиты на подушечки пальцев предусмотрены более широкие и плотные точки ПВХ.

В зависимости от целей и сферы использования существует 2 типа наносимых узоров:

«Точка» — это небольшие вкрапления по всей площади ладони, предназначены для выполнения легких или средних по тяжести работ, например, погрузка/разгрузка, прополка и т. п.;

«Волна», «Елочка», «Протектор» — у таких перчаток лучшее сцепление с поверхностью, допустима эксплуатация в тяжелых условиях.

Прочность и долговечность изделий зависит от «класса» товара. 10 класс считается высшим, такая продукция отличается высокой плотностью и длительным сроком службы. У 7 класса качество на удовлетворительном уровне, здесь главное преимущество — низкая цена.

Производство перчаток в «компании Логупак»

Одним из самых известных на сегодняшний день в России производителей рабочих перчаток является “Компания Логупак”.

Компания осуществляет свою деятельность с 2014 года, и за это время сумела занять прочные лидирующие позиции в данной сфере производства. Нас ценят как надежного и постоянного партнера. Кроме того, мы всегда рады новым партнерским отношениям!

Этапы производства перчаток:

Производство рабочих трикотажных перчаток с нанесением ПВХ-слоя состоит из трех основных этапов:

1 этап – вязание

Хлопчатобумажная пряжа, используемая для вязания материала, является экологически чистой. Бобины с идеально ровными нитками поставляются в цеха компании из Кыргызстана и Туркмении. Вязание производится на современных перчаточно-вязальных автоматах.

Для этого задается специальная программа, контролирующая, из скольких нитей будет производиться вязание, какая плотность будет у товара, каким будет размер перчатки и пр. На изготовление одной перчатки уходит несколько минут.

2 этап – нанесение покрытия из ПВХ

В осуществлении данного этапа участвует оператор. Он надевает перчатку на лапу конвейера.

Перчатка один раз проходит через специальный станок для нанесения покрытия ПВХ, и на ней появляется прочное полимерное покрытие.

Рисунок этого покрытия может быть разный – традиционная «точка», либо «волна».

3 этап – упаковка

Готовые рабочие перчатки с полимерным защитным покрытием сортируют и упаковывают в специальные полиэтиленовые пакеты. Упаковка может быть рассчитана как на 250, так и на 500 штук.

Производство рабочих хлопчатобумажных перчаток необходимо для различных областей производства, клининговых компаний, строительных работ.

На нашем сайте можно с легкостью оформить заказ!

Наша компания способна изготовить большое количество перчаток в кратчайшие сроки.

Легкое производство и продажа х/б перчаток с ПВХ-покрытием: оборудование, бизнес, классификация

Хлопчатобумажный перчатки с поливинилхлоридным покрытием известны каждому, кто хоть раз занимался строительством или ремонтом, пропалывал грядки, или выполнял еще какую-нибудь физическую работу.

Это незаменимые «участники» любого пыльного дела. Хб-перчатки применяются на субботниках, огородах, стройках, погрузо-разгрузочных работах и других местах и ситуациях, требующих защиту рук от неблагоприятного внешнего воздействия. Являются элементом спецодежды. Проще перечислить те области жизнедеятельности человека, где в подобных перчатках нет никакой необходимости. Их будет крайне мало, буквально на пальцах можно пересчитать.

Заслуженную популярность ПВХ-перчатки получили за свои отличные свойства и качества. Трикотажные защитные перчатки легкие и удобные, практичные и прочные (после специальной обработки), достаточно экологичны и не вызывают аллергических реакций при контакте с кожей. Для бизнеса ключевым преимуществом является низкая стоимость производства.

Уже из наименований перчаток становится понятным, что основным материалом производства служит трикотажное хлопчатобумажное полотно — вязанный текстильный материал. Именно трикотаж перчаток отвечает за их эластичность, мягкость, прочность и растяжимость. Не все тканые и другие материалы, используемые при производстве спецодежды, могут похвастать такими характеристиками. Достаточно вспомнить «дубовость» строительных рукавиц, выполненных из брезента или спилка (спилковые рукавицы или перчатки) — натурального слоя кожи, получаемого при выделке на кожевенном производстве.

Поверх трикотажных перчаток наносится специальное поливинилхлорид-покрытие (ПВХ) — тонкий слой цветной пластмассы, термопластичный полимер винилхлорида. Он устойчив к щелочам, многим кислотам и растворителям, минеральным маслам. Не поддерживает горение и способен выдержать температуру до +66 °C. Такое ПВХ покрытие, кроме эстетических свойств, выполняет ряд утилитарных функций — повышает сцепные свойства и увеличивает износостойкость основного материала. Покрытие ПВХ может наноситься с одной или двух сторон перчатки.

В этой статье hobiz.ru рассказывает, как наладить собственный на производстве хлопчатобумажных перчаток с ПВХ-покрытием.

Принципиальная схема производства хлопчатобумажных перчаток с ПВХ нанесением

Перчатки производят из смесовой суровой пряжи — хлопчатобумажная (реже шерстяная) с добавлением синтетических волокон: вискоза, акрил, нейлон, полиэфир и так далее. Обычное процентное соотношение такого состава суровой пряжи: 60% — хлопок, 40% синтетика. Добавление синтетики позволяет улучшить качественные характеристики исходного материала. Также, крайне редко, вместо хлопчатобумажной пряжи используют спандекс (эластан).

Как правило, готовую х/б пряжу закупают у производителей, расположенных в странах, где традиционно выращивают хлопок, основу материала. Лидерами экспортерами пряжи являются — Китай, Пакистан, Индия, Узбекистан, Индонезия и Вьетнам. Правда, в зависимости от страны производителя, качество пряжи может сильно разниться. Средняя цена сырья от 150-500 рублей за килограмм.

Неоспоримым плюсом данного бизнеса является его высокая автоматизация. В нём не требуется большого количества работников, все ключевые моменты выполняются автоматическими станками. Также нет необходимости в сотрудниках с высокой классификацией, что положительно сказывается на зарплатном фонде. Для организации производства потребуется помещение с промышленными коммуникациями.

Технология производства хлопчатобумажных перчаток с ПВХ покрытием заключается всего в трех этапах:

• Вязка заготовки перчатки из хлопчатобумажой пряжи;
• Обметка манжеты на швейном оборудовании;
• Нанесение защитного покрытия различным способом: ПВХ, Латекс или комбинированный материал.

Готовую продукцию сортируют, упаковывают и отправляют на склад для последующей реализации. То есть, фактически, все оборудование для этого бизнеса можно представить в трех типовых единицах — вязальное, швейное, автоматы или приспособления для нанесения покрытия.

Оборудование для производства хлопчатобумажных перчаток с ПВХ-покрытием: цены, обзор, виды

Для старта бизнеса на трикотажным производстве спецодежды — перчаток с ПВХ, требуется:

• Перчаточно-вязальный станок — вяжет заготовки перчаток. Автоматические станки для бесшовной вязки рабочих перчаток. Процесс вязания настолько автоматизирован, что на 15-20 станков требуется один оператор. Один станок производит до 400 пар в сутки в зависимости от класса вязания перчатки. Цена станка около 3 тысяч долларов США. Чаще всего используют станки китайского производства (самая популярная марка этого оборудования Джомда и его клоны).
• Оверлок — обметка манжеты заготовки. Швейное оборудование. Финишный этап производства трикотажных перчаток. На оверлоке происходит обметывание манжеты продукции. Цена нового оверлока для перчаток около 1000 долларов США. Можно обойтись, на первом этапе, и поддержанным оборудованием, но стоит учесть, что порой на наладку и ремонт оверлока может уйти больше денег, чем стоимость нового.
• Станок (линия) или оснастка для нанесения ПВХ-покрытия на рабочие перчатки. При помощи этой линии на поверхность готовых хлопчатобумажных перчаток наносят слой колоризированного поливинилхлорида (цветного ПВХ). Нанесение производится по трафарету в виде какого-либо рисунка, точек, надписей или комбинации всех вариантов. Данное оборудование является самым дорогостоящим для этого бизнеса. Так, цена автоматической линии, способной обработать на автомате до 20 тысяч пар в сутки, стартует от 13 тысяч долларов США. Существуют ручные станки или, так называемая — оснастка. Они способны обработать 300-400 пар х/б перчаток в сутки. Стоимость ручного станка для нанесения ПВХ-покрытия от 1,5 тысячи долларов США, но они требуют привлечение труда одного-двух постоянных операторов, а процесс производства растягивается по времени. Поскольку все операции выполняются вручную, например — охлаждение нанесенного покрытия. На автоматических линиях перчатки, после нанесения ПВХ, ускоренно охлаждаются; на ручных станках — требуются дополнительные телодвижения операторов.

Выбор дешевого ручного оборудования, в целях экономии, в этом виде бизнеса не всегда оправдан. Производство массового товара из дешевого сырья не должно ограничиваться сверху по объему выпускаемой продукции. Поскольку прибыль такого бизнеса зависит от количества реализуемого. А значит, на предприятиях с ручным оборудованием, где существует серьезное ограничение объема, прибыль также ограничена. А это — деньги на закупку сырья, зарплатный фонд, коммунальные платежи, окупаемость производства. Вот и выходит, что ограниченной партией готовой продукции при ручном производстве придется покрывать все текущие расходы. В то время, когда автоматическая линия способна произвести перчаток на порядок больше и дешевле, был бы подходящий канал реализации, например многомиллионный оптовый заказ.

Видео: как наносят ПВХ на рабочие перчатки

Затраты на открытие бизнеса по производству рабочих перчаток с ПВХ покрытием

Расчет проведем исходя из условия, что на производстве установлено 10 вязальных автоматов. Общая стоимость оборудования составляет

45 тысяч долларов США. Для обеспечения беспрерывного производства понадобится трехмесячный запас пряжи и гранул ПВХ для нанесения — это еще от 7 тысяч долларов. Таким образом общие капитальные затраты производства составляют в сумме от 52 тысяч долларов.

Аренда помещения, коммунальные услуги, и зарплатный фонд на 4 рабочих (оператор-вязальщик, 2 оператора ПВХ-линии и упаковщик) — от 170 тысяч рублей в месяц.

Средняя оптовая цена одной пары х/б перчаток от 5 рублей (от 7 рублей, если требуется нанести брендовое ПВХ-покрытие). Розничная цена — от 9 рублей за пару.

Способы сбыта готовой продукции и расширение предлагаемого ассортимента

Реализацию готовых трикотажных перчаток проще наладить в оптовом русле. Так, постоянными клиентами могут стать:

• розничные магазины стройтоваров, садовых принадлежностей, хозяйственные лавки;
• строительно-монтажные фирмы, крупные производственные предприятия;
• крупные специальные или муниципальные образования в сфере: ЖКХ, социального обслуживания, благоустройства и тому подобное.

Помимо трикотажных перчаток с ПВХ покрытием можно производить перчатки с латексным обливом (латексным покрытием). Производство таких перчаток дешевле (латексное сырье дороже, чем гранулы ПВХ), так как не требует дорогостоящих автоматов для ПВХ-нанесения. Требуются лишь сушильные стойки и латексные ванны, куда окунаются трикотажные перчатки.

Классификация хлопчатобумажных перчаток с ПВХ покрытием

В обиход потребителей и производителей трикотажных перчаток вошли такие понятия как: перчатка «трехнитка» (перчатка из трех нитей), перчатка «четырехнитка» (4 нити) и «пятинитка» (5 нитей). Это связано со спецификой рынка пряжи в России и общей системой измерения пряжи.

Единица измерения пряжи является ее линейная плотность — текс. Текс определяет вес 1 километра нити пряжи.

В момент становления производства трикотажных перчаток на рынке России самой распространенной и доступной пряжей была нить в 50 текс. Поэтому для минимальной прочности перчатки вязались из трех скрученных ниток (общая линейная плотность — 150 текс). Перчатки, связанные из этой нити, и стали называться «трехнитками». Более прочные х/б перчатки, соответственно, использующее большее число нитей, «четырехнитки» — 200 текс, «пятинитки» — 250 текс.

В настоящее время классификация в «нитках» устарела.

Современный рынок представляет широкое разнообразие нитей разной плотности и качества. Так, для производства перчаток с плотностью в 150 текс (ранее «трехнитка»), сейчас можно использовать две нитки на 100 и 50 текс. Перчатки получаются прочными как «трехнитки», но по факту в производстве используют две нити. Или, добавив к «трехнитке» синтетическую нить на 10-18 текс (для эластичности и растяжимости), недобросовестный производитель классифицировал изделие как перчатка-«четырехнитка». Но плотность готового изделия получается максимум 168 текс, тогда как у «четырехнитки» должна быть минимум 200 текс.

Поэтому современные потребители и оптовые заказчики, в настоящее время, чаще классифицируют готовые трикотажные перчатки не по «ниткам», а по весу готовой продукции. Так, при выборе из классификации «трехнитка» без ПВХ-покрытия, обычно выбираются перчатки с самым большим весом, это гарантирует необходимую прочность изделия.

Заключение

Бизнес на производстве трикотажных перчаток с ПВХ-покрытием — довольно простой бизнес. Сырье — доступно и дешево, а оборудование (широкий выбор производителей) максимально автоматизировано и компактно, что позволяет наладить объемное производство с минимальным числом персонала. Капиталовложений в этот бизнес требуется от 3 до 10 миллионов рублей. Спрос на рынке стабильно высокий, так как альтернатив у данной спецодежды просто не существует.

Оборудование для изготовления рабочих перчаток

Российский ранок предлагает желающим большой выбор техники и вспомогательных инструментов для предприятий, занимающихся изготовлением подобной продукции. Устройства имеют разную стоимость и качество. Поэтому прежде, чем купить станок для производства х/б перчаток, следует тщательно изучить следующие аспекты:

• технические характеристики;
• условия эксплуатации;
• репутация производителя;
• стоимость.

Для большинства начинающих предпринимателей цена оборудования для производства х/б перчаток является основным параметром при выборе. Вязальные станки и устройства для нанесения ПВХ стоят не дешево.

Сэкономить можно двумя способами:

• приобретение бывшей в употреблении техники (например: станок 10кл от 35 000 до 65000 руб.);
• лизинг.

В первом случае есть риск купить некачественное оборудование. Второй метод предполагает приобретение нового качественного станка, но с небольшой переплатой.

Цена станка для производства рабочих перчаток х/б с компьютерным управлением варьируется от 300 000 руб. и выше (приборы без электронного блока управления стоят дешевле). Поэтому при выборе нужного устройства необходимо ознакомиться с его техническими и эксплуатационными характеристиками. Возникшие при работе неполадки, или излом оборудования, грозят предпринимателю большими убытками.

Производственная линия включает следующие устройства:

• вязальный станок – от 300 000 руб.;
• оверлок, способный обработать около 400 перчаток (200 пар) за 1 час работы – от 130 000 руб.;
• устройство, наносящее слой ПВХ – от 920 000 руб.;
• упаковочная машина – от 40 000 руб.

Полный комплект оборудования обойдется предпринимателю в сумму около 1 390 000 руб.

Как правильно наладить производство по пошиву рабочих перчаток?

Для старта производства рабочих перчаток необходимо закупить следующее оборудование:

• вязальный станок;
• оверлок;
• станок для нанесения слоя ПВХ на внутреннюю сторону перчаток;
• упаковочный станок;
• накопительная корзина для сброса полуфабрикатов.

Суммарные затраты на приобретение всего оборудования небольшие.

Назначение оверлока

Оверлок — как станок для производства завершающего этапа по изготовлению рабочих перчаток. Оверлок перчаточный (специализированный) оснащен функцией обметывания манжет, т. е. помогает улучшить свойства защитных изделий для перчаток.

Установка для нанесения ПВХ (антискользящего покрытия)

Станок для нанесения слоя ПВХ на внутреннюю сторону перчаток. Благодаря данному агрегату возможно нанесение трафаретной печати с использованием стандартной матрицы.

После нанесения слоя ПВХ перчатки подлежит сушки в сушильной камере. Станки полностью автоматизированы. Подача поливинилхлорида производится из емкостей, а состав наносится тонким пластом. Благодаря аппарату возможно нанесение любого рисунка и логотипа. За точность эскиза отвечает встроенный датчик и идущие в комплекте к аппарату матрицы для нанесения рисунка. Производительность может достигать до 1300 пар в час.

В комплекте к станкам идут матрицы и датчики, отвечающие за точность нанесения рисунка с расположением в определённых местах.

Китайские производители предлагают оборудование с возможностью нанесения разного по толщине и рисунку слоя ПВХ на перчатки с ладонной стороны. Как правило, наносится трафаретная печать стандартной матрицей, далее продукция отправляется в сушильную камеру.

Упаковочная машина

Упаковочный станок для фасовки перчаток производительностью до 200 пар в час. Но уже в коробки, пакеты либо мешки продукция фасуется вручную. При приобретении упаковочного станка марки GD-T возможно нанесение банковской резинки.

Производители оборудования по производству ХБ перчаток из Европы и Китая считаются лучшими, так же на рынке представлены модели от российских производителей.

AURORA

AURORA специализируется на выпуске вязальных станков моделей – 10C-12-1, 7C-12-1, 15C-12-1 с производительностью до 15 пар в час. Они полностью автоматизированы, оснащены компьютером и регулятором скорости с возможной работой при использовании разного сырья. Стоимость невысокая.

JOMDA

JOMDA классов – 7, 10, 13 с производительностью до 16 пар в час. Модели оснащены компьютером с возможностью использования разной пряжи.

SALUT-02

SALUT-02 – оверлочные энергоемкие станки с производительностью 1500 пар в день наличием функции по обработке манжет для повышения ценности продукции на рынке.

ППМ-1-М2

ППМ-1-М2 как недорогая модель с расходом сырья до 9 г. на 1 пару для нанесения ПВХ, придание тем самым перчаткам большей прочности и долговечности.

GD-DA вязальный перчаточный аппарат с классами при вязании 10, 13, 15 G и производительностью до 330 пар в сутки. Мощность – 250 Вт, вес – 250 кг, габариты – 1250х650х1750 мм.

BX203

BX203 – вязальный агрегат с классами вязания 7,10 G, производительностью – 360 пар в сутки, мощностью – 250 Вт и выпуском размеров перчаток – S, M, L, 2L.

SALUT-02

Оверлок от российских производителей с частотой вращения рабочего вала – до 4000 стежков в минуту, массой – 45 кг, мощностью двигателя – 200 Вт, производительностью – до 1500 пар за 8 часов.

ППМ-1-М2

ППМ-1-М2 –агрегат для нанесения точечного ПВХ покрытия с производительностью до 250 пар в час, расходом пластизоля – до 9 г. за 1 пару, массой – до 160 кг.

GPM-09

GPM-09 – простой в обслуживании и энергоемкий упаковочный станок, благодаря которому перчатки приобретают товарный вид, сохраняют форму. Процесс производств полностью автоматизирован. В упаковку помещается 12 пар перчаток. Производительность – 3000 пар за 8 рабочих часов.

MG-C-7/10G

Перчаточный автомат от корейских производителей. Включаются в работу все циклы производства. У агрегата – удобная навигация для задач нужного режима вязки, автоматической обработки кромочных петель и обрезки материала на кончиках пальцев.

JACK BX203-10G

Это недорогой аналог от китайских производителей. Полностью автоматизированный, работает по принципу цельной вязки с возможностью использования любых нитей для вязания (варежек, рукавиц, перчаток). Агрегат оснащен высоким уровнем самоконтроля, плавным переходом к выпускаемой продукции и встроенным устройством по отложению отработанных деталей.

Именно от закупки правильного высокотехнологичного оборудования будет зависеть бизнес и качество выпускаемой продукции в дальнейшем. При выборе станков необходимо обращать внимание на:

• качество, поскольку дешевые аналоги приведут к плохому качеству к частым поломкам и замедлению производственного процесса;
• наличие сертификатов во избежание покупки подделок;
• мощность оборудования и отзывы покупателей можно почитать в интернете;
• техническое оснащение, т.к. при выпуске перчаток нужно брать в учет технологию производства перчаток.

Многие современные модели – многофункциональные, оснащены электронным блоком управления для быстрого налаживания производства и выпуска качественной продукции. С учетом рейтинга производителей лучше покупать у положительно зарекомендовавших себя фирм, предлагающих гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Возможно приобретение дополнительных станков, чтобы придать перчаткам больше преимуществ:

• прочность;
• экологичность;
• пропуск воздуха;
• низкую себестоимость.

При ограниченном бюджете можно начать с закупки китайского оборудования с довольно неплохой производительностью, автоматическим компьютеризированным управлением.

По мнению специалистов, для основательного открытия бизнеса для производства рабочих перчаток достаточно приобрести 5 станков. Но на рентабельность производства будет влиять множество других факторов:

• производительность;
• мощность;
• степень скоростей.